Обладнання для формування валків переважно використовує пластичне переміщення матеріалів для згортання та обробки їх у різні складні форми валів, сердечників клапанів і спеціальних кріплень. Деформація формування валків - це контактний процес лінії, що здійснюється безперервно та поступово, вимагаючи відносно невеликих зусиль деформації; одним ударом можна виготовити одну або кілька заготовок.
Порівняно з процесами різання та шліфування, формування валків не тільки забезпечує вищу ефективність виробництва та економію матеріалів, але також виробляє вироби з вищою міцністю та стабільнішою якістю. Цей процес особливо підходить для обробки заготовок, які є занадто довгими або короткими, щоб їх було легко обробити, особливо для великого-обсягу виробництва мільйонів штук на рік, де формування валків є вигідним і забезпечує значні економічні вигоди.
Обладнання для формування рулонів має гарну універсальність і модульність, пропонуючи значну гнучкість; порівняно зі сталлю еквівалентної міцності, він економить майже 30% матеріалів, ефективно контролюючи витрати; має винятково тривалий термін служби та простий догляд; має сильну вібраційну та стискаючу-здатність; його легко встановити, він виглядає естетично та-економить місце.
Обладнання для формування рулонів в основному складається з таких компонентів, як машина для автоматичного подавання, секція вирівнювання та подачі, секція безперервного штампування, секція формування, секція різання по довжині, приймальний стіл та електрична шафа керування. Це вимагає серії процесів, включаючи подачу, вирівнювання та подачу, штампування/вирізання/перфорацію, формування, різання та прийом.
Обладнання для формування валків Джерело повітря: 0,6 м³/хв; тиск: 0,7 МПа. Матеріал різальної матриці: хром-додецилмолібден-ванадій. Допуск розмірів різання: менше або дорівнює ±0,3 мм (довжина менше або дорівнює 3000 мм). Кількість основних роликів: 14~23 (в залежності від профілю). Спосіб різання: гідравлічний. Швидкість виготовлення: 0-12 м/хв.